Soudage du bois

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Le soudage du bois : une alternative écologique et performante à l'assemblage traditionnel. Le soudage du bois représente une avancée majeure dans les techniques d'assemblage. Cette méthode innovante permet de créer des liaisons solides et durables, sans recourir à des fixations mécaniques ou à des colles. Le soudage du bois est un processus relativement simple, accessible avec un peu de pratique, offrant une solution d'assemblage à la fois performante et respectueuse de l'environnement.

Les avantages du soudage du bois

Écologique

En France, près de 100 000 tonnes de colles pétrochimiques sont utilisées chaque année, engendrant des risques de pollution. Le soudage du bois élimine ce besoin, contribuant à réduire l'impact environnemental.

Économique et efficace

Contrairement aux colles, qui entraînent des coûts supplémentaires et nécessitent un long temps de séchage, le soudage du bois est une méthode rapide et efficace.

Résistance et esthétique

Les joints obtenus par soudage résistent à des charges importantes et offrent une finition propre et esthétique, particulièrement avantageuse pour les matériaux sensibles.

Principe du soudage du bois

Le processus repose sur l'utilisation de la chaleur et de la pression pour fusionner les fibres des deux pièces de bois, créant ainsi une liaison permanente.

Polyvalence

Cette technique permet de créer une grande variété de joints, s'adaptant à divers projets.

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Machine Outil FISCHER

Le soudage par friction permet d'assembler non seulement des matériaux tels que l'acier et le plastique, mais également le bois, sans recours à la colle ni à d'autres additifs.

FISCHER s'est investi très tôt dans ce domaine, établissant une base solide et fiable grâce à un développement essentiel qui a déjà permis la création d'une machine d'assemblage du bois capable d'exercer une force allant jusqu'à 60 kN. En collaboration avec l'Institut de Construction en Bois (IBOIS) de l'École Polytechnique Fédérale de Lausanne, FISCHER a mis au point une machine performante. Celle-ci permet de souder des planches de bois naturel en couches superposées sur des surfaces pouvant atteindre 500 cm². Les applications incluent notamment la fabrication d'éléments en bois massif de grande taille pour des panneaux de plafond et de mur, ainsi que la production de parquets.

L'avantage principal de cette méthode réside dans la rapidité exceptionnelle de l'assemblage, réalisé en quelques secondes. Contrairement aux fixations par clous ou vis, les joints sont effectués sur toute la surface, offrant une résistance accrue. Chaque année, des millions de tonnes de colle sont utilisées en Europe. Cette technologie permet de réduire significativement cette consommation, contribuant ainsi à la préservation de notre environnement.

Appareil manuel TREGARNE

Le WOODWELDER MODÈLE 4000T de TREGARNE est un générateur portatif à haute fréquence équipé d'un pistolet applicateur, conçu pour l'assemblage du bois. Il permet la polymérisation de la colle en l’espace de 3 à 10 secondes

Le Woodwelder TREGARNE utilise la radiofréquence pour accélérer le durcissement de la colle généralement utilisée sur les joints en bois pour la menuiserie et l'assemblage de meubles.

Le générateur d'ondes haute fréquence WOODWELDER émet un puissant signal radio ciblé à la fréquence autorisée de 27,12 MHz, fréquemment utilisée par les amateurs de radio CB. Ce champ produit un effet similaire à celui des micro-ondes, provoquant un échauffement rapide des molécules d'eau présentes dans des colles telles que la colle blanche, l'urée-formol ou la résorcine. Le WOODWELDER est compatible avec diverses colles, notamment les résines PVA ou UF réticulées, qui, sous l'effet de l'énergie RF, forment une liaison irréversible. Le séchage de la colle est extrêmement rapide, variant entre 3 et 10 secondes selon l'application, permettant de desserrer et de manipuler immédiatement l'assemblage, libérant ainsi le dispositif de serrage pour la pièce suivante. Cet outil est largement utilisé dans l'industrie du meuble, l'agencement et la menuiserie, car il réduit les temps de serrage et d'attente, augmentant ainsi la productivité en atelier, et élimine le besoin d'autres systèmes de maintien provisoire tels que les clous et les agrafes.

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